Замена фильтровального элемента в системе воздушно-плазменной резки

В этой статье мы подробно рассмотрим процесс замены фильтровального элемента в системе HYPERTHEM® Powermax®105, уделяя особое внимание важности этой процедуры и её этапам.

Важность замены фильтровального элемента

Фильтровальный элемент в системе плазменной резки выполняет функцию очистки воздуха от загрязняющих частиц, таких как пыль, микрочастицы и масла. Эти загрязнения могут накапливаться в фильтре и снижать его пропускную способность, что может привести к ухудшению работы оборудования, снижению качества резки и даже к выходу системы из строя.

Регулярная замена фильтра обеспечивает стабильное давление и поток воздуха, что является необходимым условием для точной и качественной резки металлов. Производитель HYPERTHEM® рекомендует проводить замену фильтровального элемента каждые 6 месяцев или через 300 часов работы плазменной дуги, в зависимости от того, что наступит раньше. Несоблюдение этих рекомендаций может привести к снижению производительности и увеличению эксплуатационных расходов.

Подготовка к замене фильтровального элемента

Перед тем как приступить к замене фильтра, необходимо выполнить несколько подготовительных шагов:

Отключение системы:

• Прежде всего, полностью отключите систему от электропитания. Это обеспечит вашу безопасность и предотвратит случайное включение оборудования во время замены фильтра.
• Отключите пневматический шланг от фильтра, чтобы избежать поступления воздуха во время работы.

Подготовка инструментов и компонентов:

• Подготовьте новый фильтровальный элемент, уплотнительные кольца и необходимые инструменты, такие как отвертка и силиконовая смазка. Убедитесь, что все компоненты готовы к использованию.

Процесс замены фильтровального элемента

Замена фильтровального элемента в системе Powermax® 105 включает несколько важных этапов. Рассмотрим их подробнее.

1. Снятие фиксирующей детали:
   Первым шагом является снятие фиксирующей детали черного цвета, установленной в верхней части корпуса фильтра. Для этого покрутите деталь и потяните её вверх, чтобы освободить доступ к фильтру.
   
   
   
   
   
2. Освобождение фиксаторов элемента:
   После снятия фиксирующей детали нужно освободить фиксаторы элемента. Слегка покрутите их, чтобы они отошли, и вы смогли снять загрязнённый фильтровальный элемент. Будьте осторожны, чтобы не повредить фиксаторы и корпус.
   
   
   
   
   
3. Извлечение старого фильтровального элемента:
   С помощью отвертки аккуратно извлеките старый фильтровальный элемент из корпуса. При этом следует избегать повреждения уплотнительного кольца и других компонентов корпуса фильтра.
   
   
4. Установка нового фильтровального элемента:
   Установите новый фильтровальный элемент на место старого, убедившись, что он правильно сидит в корпусе. Закрепите его с помощью фиксирующих деталей черного цвета, повернув их до щелчка.
   
   
   
   
   
5. Замена уплотнительных колец:
   Если вы не планируете замену всего корпуса фильтра, рекомендуется заменить уплотнительное кольцо на новое, более толстой конструкции, чтобы обеспечить герметичность. Для этого используйте уплотнительное кольцо из комплекта 228695.
   Очистите корпус от остатков масла и других загрязнений перед установкой нового кольца.
   
   
   
   
   
6. Сборка и проверка системы:
   После установки нового фильтровального элемента и уплотнительных колец, соберите корпус фильтра, установив его на место. Убедитесь, что корпус плотно зафиксирован и не пропускает воздух.
   Включите систему и проверьте её работу на наличие утечек и правильность функционирования.

Поддержание системы в рабочем состоянии

Регулярная замена фильтровального элемента и других компонентов системы охлаждения плазменной резки — это важный аспект технического обслуживания, который позволяет избежать большинства потенциальных проблем. Фильтры и уплотнительные кольца имеют ограниченный срок службы, и их своевременная замена необходима для поддержания высокой производительности оборудования.

При проведении замены фильтровального элемента важно также осматривать состояние других компонентов системы, таких как шланги, соединения и сам корпус фильтра. Обратите внимание на наличие износа, повреждений или утечек. Любые выявленные проблемы следует устранить как можно быстрее, чтобы избежать их негативного влияния на работу системы.

Использование качественных фильтров и комплектующих

Для поддержания стабильной работы системы воздушно-плазменной резки рекомендуется использовать только качественные фильтры и уплотнительные кольца. Использование неподходящих или некачественных компонентов может привести к снижению эффективности работы системы, а также к повреждению дорогостоящих деталей оборудования.

Фильтровальные элементы от Hypower разработаны с учётом всех особенностей систем плазменной резки, что обеспечивает их идеальную совместимость и максимальную эффективность. Использование качественных комплектующих позволяет продлить срок службы оборудования и снизить затраты на его обслуживание.

Замена фильтровального элемента в системе воздушно-плазменной резки Powermax® 105 — это необходимая процедура, которая должна выполняться регулярно в соответствии с рекомендациями производителя. Соблюдение всех этапов замены и использование качественных комплектующих позволяет поддерживать систему в отличном состоянии, минимизировать риск поломок и продлить срок службы оборудования.

Регулярное техническое обслуживание — залог успешной и стабильной работы оборудования, что особенно важно в условиях интенсивного использования. Замена фильтровального элемента является одной из ключевых процедур, которую не следует игнорировать. Важно помнить, что правильное обслуживание системы — это инвестиция в её долгосрочную эксплуатацию и эффективность.

HYPERTHERM® POWERMAX® – зарегистрированные торговые марки. Все торговые марки, приведенные на сайте, являются собственностью соответствующих компаний, и упоминаются исключительно для справок. HYPOWER никоим образом не связана с вышеназванными производителями и зарегистрированными ими товарными знаками. Марки машин, детали, описания и номера моделей упоминаются здесь исключительно для удобства проверки совместимости. Все детали произведены под маркой HYPOWER или для HYPOWER. В их производстве не принимает участие ни один из указанных производителей, если это не указано явно.