Важность режима для плазменной резки - реальная история нашего клиента
24 ноября 2023 10:52
// Технологии
Наша компания регулярно посещает предприятия своих клиентов, чтобы помочь оптимизировать процесс резки и продлить срок службы расходных материалов. Недавно мы посетили один из заводов, где столкнулись с распространенными проблемами, связанными с неверной настройкой параметров при плазменной резке. В этой статье мы подробно рассмотрим, как режимы резки могут повлиять на срок службы расходных материалов и какие действия стоит выполнять при ухудшении резки или быстром прогорании расходников.

Проблема №1: Вода в компрессоре
Первой проблемой, которую мы выявили, была влажность в компрессоре. Высокая влажность выпускаемого плазматроном воздуха может негативно сказываться на работе источника и сокращать срок службы расходных материалов. Провели осмотр и обнаружили, что влага была собрана в системе. Чтобы решить эту проблему, мы произвели спуск всей сконденсированной воды из системы и прочистили плазменную магистраль путем продувки в течение приблизительно 30 минут.Проблема №2: Режимы резки
Вторая проблема, которую мы выявили, касалась режимов резки. Оператор плазменного станка работал на режимах, которые он сам нашел методом проб и ошибок. Однако это могло быть неоптимальным решением. Решили пересмотреть режимы резки, исходя из нашего опыта и официальной инструкции по эксплуатации (мануала) для плазменных источников.С помощью мануала, мы нашли оптимальные режимы резки для плазменного источника Thermal Dynamics® с резаком SL100. Эти режимы обеспечили наилучший баланс между производительностью и сроком службы расходных материалов.
Ниже приведены фотографии электродов на двух разных режимах для большей наглядности. Все электроды снимались и фотографировались после резки одинакового количества деталей.
На фото №1 показан электрод на неправильном режиме, который использовал оператор и влагой в системе. На фото №2 - электрод на режиме из мануала с незначительными корректировками.
Оператору были представлены новые настройки и рекомендации по эксплуатации. После их внедрения система показала отличные результаты. Это позволило снизить износ сопел и электродов, экономя деньги на заменах и увеличивая производительность.
Выводы
Эта история подчеркивает важность оптимизации процессов резки на предприятиях. Ошибки в регулировке режимов могут привести к лишним тратам на расходные материалы, в то время как излишняя влажность в воздушной системе также может негативно повлиять на срок службы этих материалов. Следуя рекомендациям производителя и профессионалов в этой области, вы можете максимально продлить срок службы расходных материалов, сэкономив средства и увеличив производительность вашего оборудования.Дополнительные рекомендации и информацию о расходных материалах для плазменной резки можно найти на нашем сайте в разделе расходные материалов для плазморезов Cutmaster® SL100. Там вы найдете подробную информацию о режимах резки и других важных параметрах для вашего плазменного источника.
Если у вас есть вопросы относительно расходных материалов для плазменной резки или вас интересует как оптимизировать ваш процесс резки, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда готовы предоставить профессиональную консультацию и решения, которые помогут вам достичь максимальных результатов.
Thermal Dynamics®, Cutmaster® – зарегистрированные торговые марки. Все торговые марки, приведенные на сайте, являются собственностью соответствующих компаний, и упоминаются исключительно для справок. HYPOWER никоим образом не связана с вышеназванными производителями и зарегистрированными ими товарными знаками. Марки машин, детали, описания и номера моделей упоминаются здесь исключительно для удобства проверки совместимости. Все детали произведены под маркой HYPOWER или для HYPOWER. В их производстве не принимает участие ни один из указанных производителей, если это не указано явно.
Автор © Страмко Максим Ярославович 21.11.2023
- Комментарии
Загрузка комментариев...