Типы лазерных сварочных аппаратов и свариваемость материалов
Лазер - это устройство, которое испускает высококонцентрированный когерентный пучок света посредством процесса оптического усиления. Он излучает свет одного цвета и длины волны, что обеспечивает точность в различных областях применения, включая резку, сварку, медицинские процедуры и телекоммуникации. Лазерная сварка имеет широкий спектр применения благодаря своей способности выдавать сфокусированную энергию, которая произвела революцию в промышленности по всему миру.
Типы лазерных сварочных аппаратов
Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат
Имеет высокую точность и качество луча. Идеально подходит для тонкой, детальной сварки, а также для сварки более толстых металлов. Широко используется в производстве электроники, автомобилей и медицинского оборудования.
Лазерный сварочный аппарат CO2
Генерирует лазерные лучи с большей длиной волны. Универсален, подходит для работы с различными материалами. Используется в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности. Важно отметить, что CO2 лазер редко используется в качестве сварочного аппарата. Это связано с неудобством сварки, так как требуется устанавливать свариваемые детали на портал, у других же видов лазера имеется возможность проводить лазерный луч по волокну.
Nd:YAG Laser Welder
Использует кристаллы Nd:YAG.
Эффективно сваривает отражающие материалы. Используется в электронике, ювелирном деле и аэрокосмической промышленности. Главным недостатком этого вида лазера является его малая мощность и большая стоимость.
Вывод: Среди всех видов лазерных сварочных аппаратов, волоконные выделяются своей исключительной точностью, высоким качеством луча и универсальностью. Они отлично подходят для точной и детальной сварки и обеспечивают наилучшую производительность и качество преобразования, что делает их предпочтительным выбором для многих промышленных нужд.
Лазерная сварка металлов
Перед сваркой компонентов необходимо провести тест на свариваемость. Это начинается с выбора материала, соответствия сварного шва требованиям, допускам, а также дополнительным функциональным характеристикам, таким как прочность и устойчивость к коррозии.
Выбор металла
Выбор металла таким образом, чтобы он был удовлетворительным как с точки зрения функциональности, так и простоты сварки, является ключом к успеху. Лазерный сварочный аппарат, как и традиционный, ограничен физическими и химическими свойствами металлов, поэтому перед сваркой необходимо убедиться в том, что металл ей поддается. Наиболее часто свариваемыми материалами являются черная сталь и алюминий. В таблице ниже приведена свариваемость наиболее распространенных металлов и их сплавов.
| Материал | Свариваемость | Комментарий |
| Алюминий | Хорошая | Хорошо подходит для большинства, требуется проверка на чувствительность к трещинам. |
| Бериллиевая медь | Нормальная | Существует риск возникновения связи с оксидом бериллия. |
| Углеродистая сталь | Отличная | Хорошие сварные швы, стабильный процесс сварки. |
| Медь | Нормальная | Для сварки требуется высокое вложение энергии, так как медь хорошо проводит тепло. |
| Никелевые сплавы | Отличная | Хорошие сварные швы, при правильном подборе марки сплава, например Inconel 600. |
| Сплавы титана и никеля (нитинол) | Хорошая | Хорошие стыки, требуется осторожность, чтобы избежать хрупкости. |
| Фосфористая бронза | Хорошая | Хорошие сварные швы, проверенные на свариваемость. |
| Нержавеющая сталь | Отличная | Отличные сварные швы (304, 304L), рекомендуется подходящий подбор материалов для сварки (303). |
| Титан | Хорошая | Хорошие сварные швы, правильная техника сварки и техники безопасности, так как титан токсичен. |
| Вольфрам | Плохая | Хрупкость сварных швов, затрудненная сварка. |
Любая сварка требует грамотного подхода в выборе как материала для сварки, так и подготовки поверхностей, тем более это актуально для лазерной сварки, где требования к расстоянию между свариваемыми поверхностями критически важна, не говоря уже о подборе режима.
Автор © Страмко Максим Ярославович 22.03.2024
- Комментарии
