Резка фаски газовой резкой
В процессе создания изделия из толстого металла, появляется потребность в разделке под сварку, что, в свою очередь, может стать сложной задачей. Существует много способов сделать фаску, от ручного способа до применения плазменной дуги. Сегодня же речь пойдет о наиболее практичном и распространенном способе, а именно газовой резке. В этой статье мы расскажем о проблемах во время газовой резки фасок и как можно их решить.
В большинстве случаев газовой резки, резак расположен перпендикулярно пластине. Исключение составляет резка со скосом, при которой газовый резак располагается под углом от 15 до 60 градусов относительно перпендикуляра к пластине. Это приводит к двум проблемам:
- увеличению толщины разрезаемого листа
- снижению эффективности предварительного нагрева
Для скоса 45 градусов длина реза увеличивается почти в 1,5 раза по сравнению с толщиной листа. Поэтому при снятии фаски с пластины толщиной 5 мм под углом 45 градусов выбирайте насадку, рассчитанную на ~7,5 мм. Хотя длина реза увеличивается с увеличением угла скоса, эффективность предварительного нагрева снижается еще сильнее.
Вероятно, самая распространенная ошибка при снятии фаски - слишком слабый предварительный нагрев. Именно из-за плохого предварительного прогрева на срезанной кромке образуется волнистый узор. Решения у этой проблемы несколько:
- Уменьшить расстояние от наконечника до рабочей поверхности до того места, где внутренние конусы предварительного нагрева касаются пластины.
- Увеличить расход газов для предварительного нагрева до максимума, который позволяет наконечник.
- Обеспечить правильное соотношение подачи газа для обеспечения максимальной температуры пламени.
- Используйте вспомогательный предварительный нагрев.
Стоит понять, что газовая резка не обеспечит идеально ровной фаски, как, например, при использовании лазера, но правильный предварительный прогрев, грамотный подбор режима и сопла обеспечат достаточно конкурентоспособное качество.
Автор © Страмко Максим Ярославович 15.04.2024
- Комментарии