Проблемы с CO2

Лазерная трубка.

Лазерная трубка является «сердцем» всего лазерного СО2 станка, очевидно, что наиболее часто проблема при работе возникает именно из за её неисправности.

Пузыри или пена внутри лазерной трубки.

Системы охлаждения лазерного станка — это насос и резервуар для охлаждающей жидкости. В случаи неисправности системы охлаждения или неполном погружении заборного шланга в жидкость могут образоваться пузыри, что влияет на эффективность охлаждение и может привести к выходу из строя лазерной трубки.

Вот несколько советов которые помогут предотвратить и\или избежать пузырей в лазерной трубке.

1. Создать небольшой наклон лазерной CO2 трубки, это позволит пузырям покинуть полость трубки естественным путем.
2. Убедится в полном погружение заборного шланга в жидкость.
3. Рекомендуется перед включением станка запустить чиллер и дать жидкости полностью пройти по охлаждающей системе.
4. Чтобы избавится от пузырей в полости трубки, стоит отключить станок, полностью слить жидкость из системы, затем на минимальной мощности чиллера пропустить воду по системе.

Растрескивание трубки

Довольно частостанок устанавливают с нарушением стандартов по размещению. Когда агрегаты устанавливаются рядом с окнами или вентиляционными отверстиями, они подвергаются дополнительным нагрузкам из-за перепадов температуры. Для предотвращения этой проблемы рекомендуем установить лазерный источник подальше от окон.

Сколы на трубке также могут возникнуть из-за неправильного охлаждения. Для предотвращения данной проблемы стоит устанавливать верный режим охлаждения и иногда обслуживать чиллер, а именно прочистка фитингов от грязи и контроля работоспособности датчика протока воды.

Вибрация так же является серьезным фактором, при котором лазерная трубка может треснуть. Стоит исключить физический контакт лазерного станка с оборудованием, которое вызывает вибрацию. Так же многие станки имеют специальные глушащие подножки с прорезиненным материалом.

Проблема с электропитанием.

Под проблемой с электропитание имеется в виду, пробои контакта или обгорание электродов. Для предотвращения данных проблем стоит выверять необходимые параметры мощности при помощи блоков напряжения, а так же настраивать блоки напряжения каждый раз, когда подключаете трубку исходя из характеристик предоставляемые производителем.

Волнистый рез

Часто при резки изделий из фанеры, в результате может появиться волнистый рез. Причин этой проблемы может быть несколько.

1. Ремни на станке

Возможно, проблема волнистости идет именно от ремней. Убедитесь, что они не перетянуты, если после ослабления волнистость не ушла, верните все как было и попробуйте рассмотреть другой источник проблемы. Так же имеет смысл использовать ремни с меньшими «шаговиками» или установить прорезиненные зубчатые ремни, если у вас полиуретановые.

2. Проблема в формате файла для резки

Из-за множества кривых в файле резки, может возникнуть то что станок будет резать волнами, мы рекомендуем формат DXF.

3. Плохо затянута линза

В некоторых случаи волнистости при резки свидетельствует о плохо затянутой линзе. Стоит остановить станок и удостоверится в том, что линза плотно затянута.

4. Проблема с порталом

Если волнистость при резки никак не уходит стоит удостоверится что портал работает корректно, в частности подозрения должны падать на подшипники, они могут быть плохо смазаны.

Проблема в оптике

Оптическая система у CO2 станков состоит из зеркал и линз, которые очень уязвимы к образованию копоти, пыли и образованию конденсата.

Самый верный способ избежать проблем с оптикой, а так же продлить время ее эксплуатации, это следить за исправностью вытяжной системы, так как при слабой вытяжке, копать и дым в первую очередь идут в сторону фокусирующей линзы. Если загрязнения не удалось избежать, остается лишь снять оптику и зеркала для очистки, если это конечно возможно.

К проблеме с оптикой так же можно отнести растрескивание или прожег линз. Часто такая проблема связана с неисправностью компрессора, который не обеспечивает достаточный поток воздуха для защиты и охлаждения линзы.

Заметить расфокусировку не сложно, она сопровождается широким резом или вовсе отсутствием прожигаматериала. Если расфокусировка не вызвана криво установленной линзой или грязью в оптической системе, то стоит провести юстировку.

Проблема расфокусировки, так же может быть связана с неверной высотой рабочей поверхности, стоит настроить высоту стола на ваш фокус, если это невозможно, стоит установить линзу с другим фокусом, который удовлетворит диапазону регулировки высоты стола.

Заключение

В заключение, хотелось бы отметить, что для обеспечения эффективной работы CO2 лазеров для резки необходимо регулярное обслуживание и тщательный контроль состояния как расходников, так и компонентов лазерного CO2 станка. Понимание наиболее частых причин неполадок и их предотвращение может существенно увеличить срок службы как расходных материалов, так и всего станка.

Автор © Страмко Максим Ярославович 25.01.2024