Основные принципы плазменной резки

Оборудование

Плазматрон, или как его иногда называют, плазморез, является ключевым элементом оборудования, помимо самого плазменного источника, необходимо также обеспечить подачу плазмообразующего газа, это система управления и охлаждения, если таковая не встроена в источник плазмы. Среди других необходимых элементов – провод заземления с зажимом, соединяющий разрезаемую заготовку с источником тока, а также жидкостный охладитель(при необходимости)

Подготовка и выполнение плазменной резки

1. Подготовка оборудования:
   1. Подключите плазморез к электросети и источнику сжатого воздуха.
   2. Установите оптимальное давление воздуха с помощью манометра (в соответствии с инструкциями производителя).
   3. Выберите подходящие расходники для резака и установите значение тока в соответствии с толщиной и типом материала.
2. Установка и настройка плазмотрона:
   1. Проверьте правильность установки и настройки плазмотрона.
   2. Убедитесь, что держатель плазмотрона надежно закреплен и готов к использованию.
   3. Перед началом работ рекомендуется продуть систему.
3. Настройка параметров резки:
   1. Определите оптимальные параметры резки для конкретного материала и толщины.
   2. Установите ток, напряжение, скорость резки и другие параметры в соответствии с рекомендациями производителя и характеристиками материала.
4. Выполнение резки:
   1. Запустите плазменную резку, следуя инструкциям производителя.
   2. Обратите внимание на стабильность дуги и качество реза в процессе работы. Если факел не успевает за плазматроном стоит уменьшить скорость.При необходимости вносите корректировки в параметры резки.
5. Завершение работы:
   1. После завершения резки выключите плазморез и другие устройства.
   2. Оцените качество реза и выполненной работы

Результаты работы во многом зависят от выбранных параметров. Перед началом работы необходимо определить следующие основные параметры:

1. Ток: Оптимальный ток зависит от типа и толщины материала. Слишком высокий ток может вызвать плавление краев разрезаемой детали, а слишком низкий – неполное прорезание.
2. Напряжение дуги: Необходимо настроить напряжение таким образом, чтобы обеспечить стабильность дуги во время резки. Так же стоит сказать, что напряжение зависит от высоты плазматрона от металла.
3. Скорость резки: Оптимальная скорость зависит от толщины материала и выбранного тока. Слишком быстрая скорость может привести к неполной прорезке или граду на краях детали, а слишком медленная – к излишнему нагреву и деформации.
4. Плазмообразующий газ: Различные газы могут использоваться в зависимости от материала и толщины. Они обеспечивают стабильность дуги и удаление расплавленного металла из зоны резки.
5. Говоря о газе, важно выставить верное давление для плазмообразующего и защитного газа в соответствие с мануалом.
6. Положение резака: Важно правильно установить положение резака относительно разрезаемой заготовки для достижения точного результата.Не смотря на всю простоту этого пункта, даже опытные операторы не сразу обращают внимание на отклонение плазматрона и часто начинают менять режим, менять давление газа и т.д. Так что при низком качестве реза стоит уделить время для контроля угла плазматрона на станине.

Важно помнить, что оптимальные параметры могут различаться в зависимости от конкретных условий и требований к резке. Рекомендуется проводить тестовые резы для определения наиболее эффективных настроек перед началом реальных работ. Если у вас остались вопросы, наши технические специалисты с радостью ответят вам.

Автор © Страмко Максим Ярославович 18.06.2024