Оптоволоконный или CO2 лазер – какой выбрать?

Установки для резки углекислотным лазером используются вот уже более пятидесяти лет и рассматриваются как стандартные большую часть этого времени. Но появление оптоволоконных лазерных резаков внесло свои коррективы, и они быстро затмили своих собратьев на углекислотном лазере. Сегодня оптоволоконные лазерные резаки, используемые для листового металла толщиной до 6 мм, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий, составляют около 80% от всего рынка.

Почему столько шума вокруг оптоволоконного лазера?

Почему производители так быстро переключились? Несмотря на то, что резаки на углекислотном CO₂ лазере все еще демонстрируют подавляющее превосходство в некоторых областях, особенно в работе с элементами толщиной свыше 12 мм, потенциальная экономия при переходе с CO2-лазера на оптоволоконный может быть значительной.

Обслуживание

Углекислотные лазерные резаки и оптоволоконные практически полностью отличаются друг от друга в управлении и обслуживании. CO₂ работают посредством системы зеркал и другой сложной оптики для фокусировки лазерного луча на материале. Это точный аппарат, требующий почти постоянного сервисного обслуживания и специалиста для устранения проблем с неточным совмещением.

В противоположность им, резаки на оптоволоконном лазере подают лазерный луч при помощи пучка диодов и оптоволоконного кабеля, т.е. отсутствуют движущиеся элементы, которые требуют обслуживания. Хотя сервисное обслуживание ему и необходимо, оптоволоконный лазерный резак более самодостаточный и готов к работе почти сразу по извлечении из упаковки.

Питание

Многие преимущества оптоволоконных лазерных резаков исходят не только из конструкции самого аппарата, но и из типа питания и фокусировки лазерного луча. Ввиду более короткой длины волны и более высокой сосредоточенности фокальной точки, оптоволоконный лазер может генерировать поток плотностью до пяти раз более высокой, чем сравниваемый с ним углекислотный лазер, что выводит его на более высокий уровень скорости подачи, в отличие от СО2-лазера.

Оптоволоконный лазерный резак также более эффективен с точки зрения электричества в ряде областей, включая светоизлучение и энергопотребление. В комплекте с более высокой скоростью и меньшим сервисным обслуживанием и затратами на расходные материалы для лазерной резки, это может привести к таким эксплуатационным расходам, которые будут почти на 50% ниже, чем для CO₂-лазера.

Газ

И СО2-лазер, и оптоволоконный лазер для резки используют вспомогательный газ, чаще всего это азот, кислород или воздух, чтобы удалить окалину с реза. Но, как предполагает название, луч углекислотного лазера тоже формируется посредством газов высокой степени чистоты, которые накаляются под переменным током высокой чистоты. Это дополнительная газовая система становится дополнительной статьей в эксплуатационных расходах также, как и необходимость в специфических регуляторах и трубах.

Комбинация из высокой скорости резки, меньшего простоя и лишь половины от эксплуатационных расходов, требуемых для CO₂-лазера, может привести к долговременной экономии, которая хорошо окупит начальную инвестицию в подобный станок. Короткая длина волны также обозначает в два с половиной раза более высокую поглотительную способность, т.е. такой лазер может резать без повреждения станка алюминий, латунь и другие способные к отражению металлы. Более того, оптоволоконные лазеры имеют большую эксплуатационную гибкость применительно к различным производствам, включая автомобильное, машиностроительное и многие другие.