Какой газ следует использовать для ручной плазменной резки?

Популярное применение плазменной резки

Когда вы решаете, какой газ использовать для ручной плазменной резки, это первое, что приходит на ум, верно?

Как правило, сжатый воздух самый доступный, он обеспечивает более простую настройку и широко доступен для применения. Это лучший выбор для большинства работ по ручной плазменной резке, будь то резка низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали или алюминия.

Сжатый воздух — это газ, который в конечном итоге выбирают многие производители металлоконструкций, но это не единственный вариант. Иногда у тех, кто использует кислород, азот или другие смеси плазмообразующих газов, есть свои причины для ухода от популярного варианта — причины, которые следует учитывать в некоторых случаях.

Сжатый воздух — выбор многих

Для традиционной ручной плазменной резки большинство людей режет низкоуглеродистую (мягкую) сталь. Наиболее распространенным плазмообразующим газом для резки низкоуглеродистой стали является сжатый воздух.

Низкие затраты и доступность, как правило, выделяются на фоне других. Использование сжатого воздуха - недорого и легкодоступно. Это делает воздух предпочтительным газом для многих.

В химический состав воздуха входит уже 21% кислорода. Участие элемента в реакции окисления добавляет тепла процессу резания. Большее количество тепла в конечном итоге влияет на качество резки.

Это означает, что вы можете резать быстрее с воздухом, чем с азотом. Те, кто-то использует воздух, могут резать немного быстрее.

В большинстве производственных цехов воздух легко доступен — часто возникает вопрос, чистый ли он, сухой ли?

Хотя воздух повсюду и доступен для использования, он не обязательно является бесплатным для применения. Сухой воздух, необходимый для операций по плазменной резке, требует технического обслуживания газопровода, чтобы предотвратить образование конденсата и, например, обеспечить правильное давление и расход в системе. Рекомендуется, чтобы система воздушной плазмы имела специальный компрессор. Это потребует надлежащего обслуживания и замены фильтров.

Многие люди всегда говорят: «Ну, у меня отличный чистый воздух», хотя на самом деле это может быть не так. Они просто не понимают важности чистого и сухого воздуха для качества резки и срока службы расходных материалов для плазменной резки.

Кислород и более качественная плазменная резка

Сжатый воздух может быть наиболее часто используемым плазменным газом при резке низкоуглеродистой стали, но он не считается лучшим для этого применения. Многие руководства и статьи указывают на кислород как на лучший вариант.

Кислород обеспечивает дополнительную реакцию окисления материала из мягкой стали, что приводит к более высокой скорости резки по сравнению с азотом и другими газами.



На рисунке показана резка мягкой стали воздухом (вверху) и резка мягкой стали кислородом (внизу). Кислород обеспечивает дополнительную реакцию окисления, что приводит к более высокой скорости резки материала из мягкой стали.

Если кто-то вручную режет толстый материал, кислород полезен, потому что обычно вы можете резать немного толще. Обработка краев с кислородом лучше, чем с воздухом.

Однако использование кислорода в качестве плазмообразующего газа имеет и свои недостатки. Системы плазменной резки, которые могут использовать кислород, как правило, дороже.

Газы дозированные, расходники у вас разного вида, тепла много, поэтому нужно дополнительное охлаждение. Как правило, такие системы не являются моногазовыми, они имеют вспомогательный газ и охлаждающую жидкость, чтобы управлять дополнительным теплом.

Нержавеющая сталь, алюминий и азот - дорогостоящее решение

Азот можно использовать в качестве плазмообразующего газа, его преимущества особенно заметны при резке нержавеющей стали или алюминия.

Одно из преимуществ азота, как правило, при работе с нержавеющей сталью и алюминием, заключается в том, что он уменьшает количество происходящего окисления. Вы не получите обугленный, черный, темный край. Вы получаете гораздо более гладкую кромку, чем при резке воздухом.

Качество вашей поверхности действительно улучшается с применением азота.

Азот является недорогим, легкодоступным инертным газом по сравнению с другими топливными газами. Обычно системы плазменной резки с ручным управлением разрабатываются с учетом использования азота в качестве потенциального варианта плазменного газа.

Специальные газовые смеси для наилучшего качества кромок

Пользователи ручной плазменной резки могут выбрать газовые смеси, особенно при резке нержавеющей стали или алюминия.

Одной из таких смесей является H35, смесь 35% водорода и 65% аргона. Производители используют H35 в очень специфических областях, где разрезы не выдерживают никаких окисляющих газов. Как правило, он используется в определенных технологических процессах для удаления сварных швов из нержавеющей стали (строжка).

Механизированные системы плазменной резки с возможностью работы с несколькими газами лучше подходят для резки с использованием смеси H35.

Еще одна смесь, которую следует рассмотреть, — это F5, которая состоит из 95% азота и 5% водорода. Пользователи обычно выбирают смесь F5 для резки материала тоньше 8 см.


На картинке: Резка нержавеющей стали воздухом (слева) и смесь газов F5. Смесь 95 % азота и 5 % газообразного водорода придает резу серебристую кромку, хороший угол и острую кромку. Смесь рекомендуется только для нержавеющей стали.

Однако, ограничения по использованию этой смеси включают стоимость, доступность в определенных регионах, ограничения по толщине, и она рекомендуется только для нержавеющей стали.

Все больше производителей из нержавеющей стали выбирают эту смесь, потому что они, как правило, отдают приоритет качеству резки. Люди, которые действительно заботятся о том, как выглядят края, выбирают F5.