Как выбрать сопла для лазерной головы, какие бывают виды сопел и в чем их отличия.

Лазерная голова является важным компонентом любого лазерного оборудования. Она отвечает за фокусировку лазерного луча на поверхности обрабатываемого материала и подачи рабочего газа в зону работы лазерного луча. Для обеспечения наилучшего качества резки, необходимо правильно выбрать сопла для лазерной головы. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают виды сопел и в чем их отличия.

У сопел есть две основные классификации одинарные сопла и двойные.

Одинарные

Одинарные сопла бывают разных форм и размеров, но всегда обладают лишь одним сквозным отверстием. Через это отверстие в зону работы лазера подаются рабочие газы, в основном их три вида, атмосферный воздух, инертные газы, такие как аргон, и третий вид условно инертные газы такие как азот. Следует отметить, что сам азот не является инертным газом, но хорошо предотвращает окисления, что очень важно в процессе резки. Одинарные сопла эффективны и дешевле своих конкурентов, их часто применяют для резки металлов небольших толщин и которым не требуется дополнительная защита от окружающей среды. Так же эффективно одинарные сопла показывают себя в резке с использованием кислорода, что повышает глубину проплавления метала, за счет окисления, но это негативно сказывается на качестве кромок.

Двойные сопла

Основным визуальным отличием от одинарных является специальная вставка, она служит для подачи различных газов. Так же как и одинарное сопло двойное применяется для кислородной резки, помимо этого газ, который подается в качестве дополнительного, обжимает зону работы лазера, повышая эффективность и производительность. Так же внешняя газовая защита помогает предотвращать окисление металла в рабочей зоне, как бы создавая дополнительный газовый слой.

Помимо классификаций у лазерных сопел есть различные формы и покрытия.

Классическая форма или сопло с усеченным конусом

Самая распространенная форма — это усеченный конус и являются универсальными и долговечными. Благодаря такой форме датчик слежения при стандартной резке успевает отреагировать, вследствие чего спасает керамику от повреждений.

Сомбреро

Чаще всего данные сопла применяются для резки детали, чьи контуры близко расположены друг к другу. Например, если во время резки металла вырезанная деталь приподнялась, а следующая деталь находится близко данное сопло, позволит не сбить режим резки в следствии подъема головы, как это было бы при использовании сопла с классической формой. Главным недостатком формы сомбреро является опасность столкновения, так как время реагирования датчика слежения может быть недостаточно, вследствие чего может произойти удар, который сместит заготовку или повредит керамику внутри лазерной головы, а может и то и другое.

У сомбреро есть подвид, который отличается закругленным носом, его применяют для резки тонких металлов толщиной до 0,3 мм. Данная форма позволяет избежать «прилипания» листа к соплу во время подъема лазерной головы.

Высокоскоростные

Высокоскоростные сопла являются средним вариантом между классическими соплами и сомбреро. Благодаря параболической форме у датчика слежения есть больше времени на реагирование. Как и в случае с сомбреро, высокоскоростные сопла позволяют резать детали, чьи контуры расположены близко, но в сравнении с сомбреро показывают себя хуже.

Важно понимать, что каждая форма имеет свои недостатки и преимущества. Применения сопла правильной формы позволит избежать повреждения керамики, смещения листа металла, уменьшения эффективности резки и снижения качества реза.

Помимо всего вышеперечисленного, у сопел может быть специальное хромовое покрытие, которое защищает сопло от налипания брызг металла, что существенно влияет на долговечность сопла.

Диаметр отверстия.

Не менее важной характеристикой сопла является диаметр выходного отверстия. В первую очередь выходное отверстие влияет на расход рабочего газа, например, если компрессор работает на 15 атмосферах и используются сопла 1.0 мм, расход воздуха составит ~0.14-0.15 м³/мин. Чем больше атмосфер способен выдавать компрессор, тем лучше, поскольку это позволяет использовать сопла с большим диаметром и прорезать большую толщину металла, не теряя в качестве и производительности.

Среди сопел есть такие, которые имеют шестигранную посадочную грань. Они предназначены для станков в которых предусмотрена автоматическая смена сопла, в остальном это никак не влияет на качество и производительность, но для станков, не имеющих такую функцию, предпочтительно использовать сопла с круглой посадочной гранью, для удобства смены сопла оператором.

Вывод

Выбор лазерного сопла является важным моментом для резки металла, так как это может сказаться на качестве резки и общей производительности станка. Надеемся, что эта статья была полезна и помогла вам определиться с выбором необходимого сопла, если у вас остались вопросы, наши менеджеры и специалисты с радостью ответят и проконсультируют вас в этом вопросе.