HYPOWER
 
Ваш город
Москва
Сравнение0 Отложенные 0 Корзина0 пуста 0
ВойтиМой кабинет
+7 (800) 555-29-15
Заказать звонок
Каталог
  • Плазменная резка
    Плазменная резка
    • HYPER
    • для Kjellberg®
    • для Thermal Dynamics®
    • для Lincoln Electric®
    • для Trafimet®
    • для ESAB®
    • для AJAN®
    • для Panasonic®
  • Лазерная резка
    Лазерная резка
    • для Raytools®
    • для Precitec®
    • для Trumpf®
    • для Bystronic®
    • для Salvagnini®
    • для Unimach®
    • Комплектующие для CO2 лазера
    • Средства для очистки оптики
  • Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
    Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
    • для Fronius®
    • для Abicor Binzel®
  • Контактная сварка
    Контактная сварка
    • для TECNA®
  • Газовая резка
    Газовая резка
    • для Harris®
    • для Koike®
    • Сопла для GK3
    • для Messer®
    • для GCE®
  • По типу товара/расходника
    • Водяные трубки (плазменная резка)
    • Держатели наконечника
    • Диффузоры
    • Завихрители (плазменная резка)
    • Защитные стекла (лазерная резка)
    • Защитный колпачок (плазменная резка)
    • Керамические проставки (лазерная резка)
    • Кожухи (плазменная резка)
    • Линзы (лазерная резка)
    • Мундштуки (газовые сопла)
    • Объективы лазерных режущих головок
    • Насадки
    • Лазерные головки (для станков лазерной резки и сварки)
    • Лазерные источники
    • Плазмотроны (плазменные резаки)
    • Сопловые части лазерных головок
    • Ролики сварочного полуавтомата
    • Сварочные наконечники
    • Сопла (лазерная резка)
    • Сопла (плазменная резка)
    • Сопла (сварка)
    • Экраны (плазменная резка)
    • Электроды (контактная сварка)
    • Электроды (плазменная резка)
    • Ещё
Акции
Компания
  • Отзывы
  • Реквизиты
  • Правовая информация
Статьи
Как купить
  • Условия оплаты
  • Условия доставки
  • Возврат и обмен
  • FAQ
Контакты
Ещё
    HYPOWER
    Каталог
    • Плазменная резка
      Плазменная резка
      • HYPER
      • для Kjellberg®
      • для Thermal Dynamics®
      • для Lincoln Electric®
      • для Trafimet®
      • для ESAB®
      • для AJAN®
      • для Panasonic®
    • Лазерная резка
      Лазерная резка
      • для Raytools®
      • для Precitec®
      • для Trumpf®
      • для Bystronic®
      • для Salvagnini®
      • для Unimach®
      • Комплектующие для CO2 лазера
      • Средства для очистки оптики
    • Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
      Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
      • для Fronius®
      • для Abicor Binzel®
    • Контактная сварка
      Контактная сварка
      • для TECNA®
    • Газовая резка
      Газовая резка
      • для Harris®
      • для Koike®
      • Сопла для GK3
      • для Messer®
      • для GCE®
    • По типу товара/расходника
      • Водяные трубки (плазменная резка)
      • Держатели наконечника
      • Диффузоры
      • Завихрители (плазменная резка)
      • Защитные стекла (лазерная резка)
      • Защитный колпачок (плазменная резка)
      • Керамические проставки (лазерная резка)
      • Кожухи (плазменная резка)
      • Линзы (лазерная резка)
      • Мундштуки (газовые сопла)
      • Объективы лазерных режущих головок
      • Насадки
      • Лазерные головки (для станков лазерной резки и сварки)
      • Лазерные источники
      • Плазмотроны (плазменные резаки)
      • Сопловые части лазерных головок
      • Ролики сварочного полуавтомата
      • Сварочные наконечники
      • Сопла (лазерная резка)
      • Сопла (плазменная резка)
      • Сопла (сварка)
      • Экраны (плазменная резка)
      • Электроды (контактная сварка)
      • Электроды (плазменная резка)
      • Ещё
    Акции
    Компания
    • Отзывы
    • Реквизиты
    • Правовая информация
    Статьи
    Как купить
    • Условия оплаты
    • Условия доставки
    • Возврат и обмен
    • FAQ
    Контакты
    Ещё
      Сравнение0 Отложенные 0 Корзина0 0
      HYPOWER
      Сравнение0 Отложенные 0 Корзина0 0
      Телефоны
      +7 (800) 555-29-15
      Заказать звонок
      • Москва
        • Назад
        • Города
        • Абакан
        • Алапаевск
        • Александров
        • Алексеевка
        • Алексин
        • Альметьевск
        • Амурск
        • Анапа
        • Ангарск
        • Апатиты
        • Арзамас
        • Армавир
        • Арсеньев
        • Артём
        • Архангельск
        • Асбест
        • Астрахань
        • Ахтубинск
        • Ачинск
        • Балаково
        • Балахна
        • Балашиха
        • Балашиха
        • Балашов
        • Барнаул
        • Белгород
        • Белебей
        • Белово
        • Белогорск
        • Белорецк
        • Бердск
        • Березники
        • Бийск
        • Бирск
        • Благовещенск
        • Борисоглебск
        • Боровичи
        • Братск
        • Брянск
        • Бугульма
        • Бугуруслан
        • Бузулук
        • Буйнакск
        • Валуйки
        • Великие Луки
        • Великий Новгород
        • Великий Устюг
        • Верхняя Пышма
        • Верхняя Салда
        • Видное
        • Владивосток
        • Владикавказ
        • Владимир
        • Волгоград
        • Волгодонск
        • Волжск
        • Волжский
        • Вологда
        • Вольск
        • Воркута
        • Воронеж
        • Воскресенск
        • Воткинск
        • Выборг
        • Выкса
        • Вышний Волочёк
        • Вязьма
        • Гатчина
        • Геленджик
        • Глазов
        • Грозный
        • Грязи
        • Грязовец
        • Губкин
        • Гусь-Хрустальный
        • Дербент
        • Дзержинск
        • Димитровград
        • Дмитров
        • Домодедово
        • Донской
        • Дубна
        • Дятьково
        • Евпатория
        • Ейск
        • Екатеринбург
        • Елабуга
        • Елец
        • Ессентуки
        • Железногорск
        • Жигулёвск
        • Звенигород
        • Зеленоград
        • Зеленодольск
        • Златоуст
        • Знаменск
        • Иваново
        • Ивантеевка
        • Ижевск
        • Избербаш
        • Иркутск
        • Истра
        • Ишим
        • Ишимбай
        • Йошкар-Ола
        • Казань
        • Калининград
        • Калуга
        • Каменск-Уральский
        • Каменск-Шахтинский
        • Камышин
        • Кандалакша
        • Касимов
        • Каспийск
        • Качканар
        • Кашира
        • Кемерово
        • Керчь
        • Кимры
        • Кингисепп
        • Кинешма
        • Кириши
        • Киров
        • Кирово-Чепецк
        • Киселёвск
        • Кисловодск
        • Клин
        • Клинцы
        • Ковров
        • Коломна
        • Кольчугино
        • Комсомольск-на-Амуре
        • Конаково
        • Кондопога
        • Копейск
        • Королёв
        • Костомукша
        • Кострома
        • Котлас
        • Красногорск
        • Краснодар
        • Краснокаменск
        • Краснокамск
        • Краснотурьинск
        • Красноуфимск
        • Красноярск
        • Кстово
        • Кузнецк
        • Кумертау
        • Кунгур
        • Курган
        • Курск
        • Кыштым
        • Лениногорск
        • Ленинск-Кузнецкий
        • Лесной
        • Ливны
        • Липецк
        • Лиски
        • Луга
        • Лысьва
        • Людиново
        • Магадан
        • Магнитогорск
        • Майкоп
        • Малая Вишера
        • Махачкала
        • Междуреченск
        • Мелеуз
        • Миасс
        • Мичуринск
        • Мончегорск
        • Моршанск
        • Москва
        • Мурманск
        • Муром
        • Мценск
        • Мытищи
        • Набережные Челны
        • Навашино
        • Назрань
        • Нальчик
        • Наро-Фоминск
        • Находка
        • Невинномысск
        • Нерюнгри
        • Нефтекамск
        • Нефтеюганск
        • Нижневартовск
        • Нижнекамск
        • Нижний Новгород
        • Нижний Тагил
        • Новоалтайск
        • Новозыбков
        • Новокузнецк
        • Новокуйбышевск
        • Новомосковск
        • Новороссийск
        • Новосибирск
        • Новотроицк
        • Новоуральск
        • Новочебоксарск
        • Новочеркасск
        • Новошахтинск
        • Новый Уренгой
        • Ногинск
        • Ноябрьск
        • Обнинск
        • Одинцово
        • Октябрьский
        • Омск
        • Омутнинск
        • Орел
        • Оренбург
        • Орехово-Зуево
        • Орск
        • Отрадный
        • Павлово
        • Пенза
        • Первоуральск
        • Переславль-Залесский
        • Пермь
        • Петрозаводск
        • Петропавловск-Камчатский
        • Печора
        • Подольск
        • Полевской
        • Прокопьевск
        • Псков
        • Пугачёв
        • Пушкино
        • Пятигорск
        • Раменское
        • Рассказово
        • Ревда
        • Ржев
        • Рославль
        • Россошь
        • Ростов-на-Дону
        • Рузаевка
        • Рыбинск
        • Рязань
        • Салават
        • Самара
        • Санкт-Петербург
        • Саранск
        • Сарапул
        • Саратов
        • Саров
        • Сатка
        • Сафоново
        • Свободный
        • Севастополь
        • Северодвинск
        • Североморск
        • Северск
        • Сергиев Посад
        • Серов
        • Серпухов
        • Сибай
        • Симферополь
        • Слободской
        • Смоленск
        • Снежинск
        • Сокол
        • Соликамск
        • Солнечногорск
        • Сосновый Бор
        • Сочи
        • Спасск-Дальний
        • Ставрополь
        • Старая Русса
        • Старый Оскол
        • Стерлитамак
        • Строитель
        • Ступино
        • Сургут
        • Сызрань
        • Сыктывкар
        • Таганрог
        • Тамбов
        • Тверь
        • Тихвин
        • Тобольск
        • Тольятти
        • Томск
        • Торжок
        • Тосно
        • Туймазы
        • Тула
        • Тутаев
        • Тында
        • Тюмень
        • Углич
        • Узловая
        • Улан-Удэ
        • Ульяновск
        • Урюпинск
        • Усинск
        • Усинск
        • Уссурийск
        • Усть-Кут
        • Уфа
        • Ухта
        • Фрязино
        • Хабаровск
        • Ханты-Мансийск
        • Хасавюрт
        • Чайковский
        • Чапаевск
        • Чебаркуль
        • Чебоксары
        • Челябинск
        • Череповец
        • Черкесск
        • Черногорск
        • Чехов
        • Чита
        • Чусовой
        • Шадринск
        • Шахты
        • Шебекино
        • Шуя
        • Щёкино
        • Щелково
        • Электрогорск
        • Электросталь
        • Элиста
        • Энгельс
        • Южно-Сахалинск
        • Южноуральск
        • Якутск
        • Ялта
        • Ярославль
        • Ярцево
      • Личный кабинет
      • Главная
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Плазменная резка
          • Назад
          • Плазменная резка
          • HYPER
            • Назад
            • HYPER
            • PMX45XP
            • PMX65
            • PMX85
            • PMX105
            • HYPER130
            • HYPER260
            • HYPER130XD
            • HYPER260XD
            • HYPER400XD
            • PMX 125
            • HSD130
            • MAXPRO200®
            • PMX 1000-1250-1650
            • MAX200
            • PMX45
            • HT2000
            • XPR170
            • XPR300
          • для Kjellberg®
            • Назад
            • для Kjellberg®
            • PerCut® 451M
            • PerCut® 450M
            • PerCut® 221M
            • PerCut® 210M
            • PerCut® 4000
            • PerCut® 370.1 (20-160А)
            • PerCut® 370.2 (120-440А)
            • PerCut® 160-170 (3D)
          • для Thermal Dynamics®
            • Назад
            • для Thermal Dynamics®
            • SL60®
            • SL100®
            • Maximizer® 300
          • для Lincoln Electric®
            • Назад
            • для Lincoln Electric®
            • LC105
          • для Trafimet®
            • Назад
            • для Trafimet®
            • A101 / A141
            • A81
            • CB50
            • CB70
          • для ESAB®
            • Назад
            • для ESAB®
            • SL60®
            • SL100®
            • PT-19XLS
            • PT-36
            • PT-600
          • для AJAN®
            • Назад
            • для AJAN®
            • HP130-260
          • для Panasonic®
            • Назад
            • для Panasonic®
            • P80
        • Лазерная резка
          • Назад
          • Лазерная резка
          • для Raytools®
            • Назад
            • для Raytools®
            • Лазерные режущие головки Raytools®
            • Сопла конусные ⌀32 h15 (одинарные)
            • Сопла конусные ⌀32 h15 (двойные)
            • Керамические проставки
            • Оптика (защитные стекла и линзы)
            • Сопла шестигранные ⌀32 h15 (для BODOR)
            • Сопла HS ⌀32 h15 M14 (HIGH SPEED)
            • Сопла цилиндрические ⌀10,7 h22,2 (для BT210/BT210S)
            • Сопла 3D ⌀14,2
            • Сопла HS ⌀28 h15 M11 (HIGH SPEED)
            • Сопла конусные ⌀28 h15 M11 (одинарные)
            • Сопловые части в сборе
            • Аксессуары
            • Схемы расходных материалов (по лазерным головкам)
          • для Precitec®
            • Назад
            • для Precitec®
            • Сопла ⌀28 h15 (одинарные)
            • Сопла ⌀28 h15 (сомбреро)
            • Сопла ⌀28 h15 (двойные)
            • Сопла ⌀28 h15 (двойные хромированные)
            • Керамические проставки
            • Оптика (защитные стекла и линзы)
            • Сопла ⌀30 h18,6 M15 (одинарные)
            • Сопла ⌀30 h18,6 M15 (двойные)
          • для Trumpf®
            • Назад
            • для Trumpf®
            • Сопла ⌀25 h15,5 (EAA)
            • Сопла ⌀24 h10 (ECE)
            • Сопла ⌀24 h10 (ECE, хромированные)
            • Керамические держатели сопла
            • Оптика (защитные стекла и линзы)
            • Сопла ⌀11 h10,5 (EBD)
            • Сопла ⌀8 h10,5 (EBG, EBF)
          • для Bystronic®
            • Назад
            • для Bystronic®
            • Сопла (нормальное давление)
            • Сопла F (резьбовые)
            • Оптика (защитные стекла и линзы)
            • Сопла NK (двойные)
            • Сопла HK (одинарные)
            • Сопла H (высокое давление)
            • Сопла K (нормальное давление)
            • Корпуса (держатели) сопла и керамические кольца
          • для Salvagnini®
            • Назад
            • для Salvagnini®
            • Сопла ⌀28 h29 (одинарные)
            • Керамические держатели сопла
            • Сопла ⌀28 h15 (одинарные)
          • для Unimach®
            • Назад
            • для Unimach®
            • Керамические проставки и переходники
            • Защитные стекла PG
            • Сопла N1, N2, NK
          • Комплектующие для CO2 лазера
            • Назад
            • Комплектующие для CO2 лазера
            • Линзы ZnSe для CO2 лазера
            • Зеркала для CO2 лазера
            • Аксесуары для CO2 лазера
          • Средства для очистки оптики
        • Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
          • Назад
          • Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
          • для Fronius®
            • Назад
            • для Fronius®
            • AW5000
            • AL4000
            • AW4000
            • AL3000
            • MTW 500i
          • для Abicor Binzel®
            • Назад
            • для Abicor Binzel®
            • MB 26 KD (EVO, EVO PRO, GRIP)
            • MB 36 KD (EVO, EVO PRO, GRIP)
            • MB 401 D / 501 D (EVO, EVO PRO, GRIP)
            • RF 45 / 45LC
            • RF GRIP 26 / 36
            • RF GRIP 36 LC
        • Контактная сварка
          • Назад
          • Контактная сварка
          • для TECNA®
            • Назад
            • для TECNA®
            • Электроды (аналоги)
        • Газовая резка
          • Назад
          • Газовая резка
          • для Harris®
            • Назад
            • для Harris®
            • Мундштуки 6290-VVC
          • для Koike®
            • Назад
            • для Koike®
            • Сопла 106 D7
          • Сопла для GK3
          • для Messer®
            • Назад
            • для Messer®
            • Сопла для GRICUT 1230-PMYE
            • Сопла для GRICUT 1280-PMYE
          • для GCE®
            • Назад
            • для GCE®
            • Сопла BIR+ P-SD
        • По типу товара/расходника
          • Назад
          • По типу товара/расходника
          • Водяные трубки (плазменная резка)
          • Держатели наконечника
          • Диффузоры
          • Завихрители (плазменная резка)
          • Защитные стекла (лазерная резка)
          • Защитный колпачок (плазменная резка)
          • Керамические проставки (лазерная резка)
          • Кожухи (плазменная резка)
          • Линзы (лазерная резка)
          • Мундштуки (газовые сопла)
          • Объективы лазерных режущих головок
          • Насадки
          • Лазерные головки (для станков лазерной резки и сварки)
          • Лазерные источники
          • Плазмотроны (плазменные резаки)
          • Сопловые части лазерных головок
          • Ролики сварочного полуавтомата
          • Сварочные наконечники
          • Сопла (лазерная резка)
          • Сопла (плазменная резка)
          • Сопла (сварка)
          • Экраны (плазменная резка)
          • Электроды (контактная сварка)
          • Электроды (плазменная резка)
      • Акции
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • Отзывы
        • Реквизиты
        • Правовая информация
      • Статьи
      • Как купить
        • Назад
        • Как купить
        • Условия оплаты
        • Условия доставки
        • Возврат и обмен
        • FAQ
      • Контакты
      • Корзина0
      • Отложенные0
      • Сравнение товаров0
      • +7 (800) 555-29-15
      Контактная информация
      Россия, Москва, Лобненская ул., 18
      (терминал ТК Деловые Линии)
      order@hypower.ru
      • Facebook
      • Вконтакте
      • Telegram
      • YouTube
      Статьи
      -Для чего нужны мощные волоконные лазеры для резки?

      Для чего нужны мощные волоконные лазеры для резки?

      Поделиться

      24 апреля 2021 7:00
      // Технологии
      Для чего нужны мощные волоконные лазеры для резки?

      История мощных волоконных лазеров - это история сокращения времени процесса лазерной резки. Вот почему мы видим, что производители изделий из металла покупают один станок для лазерной резки высокой мощности, чтобы заменить два или даже три старых лазера. Они могут изготавливать детали на одном лазере быстрее и дешевле, чем когда-либо ранее.


      Не только резка заготовок большой толщины, но также сокращение времени

      Не нужно быть экспертом в технологии резки волоконным лазером, чтобы знать, что если с помощью лазера мощностью 4 кВт можно разрезать пластину толщиной 6 мм, то с помощью лазера мощностью 8 кВт ее можно разрезать еще быстрее. А теперь подумайте, что можно сделать с помощью станка для лазерной резки на 12 кВт. А как насчет 15 кВт?

      Такие мощности доступны сегодня производителям изделий из металла, но было бы неправильно сосредоточиваться исключительно на резке толстого металла с помощью этих новых мощных волоконных лазеров. Станки мощностью 10, 12 и даже 15 кВт могут делать гораздо больше, чем просто резать толстые заготовки, даже если это первое, что приходит в голову изготовителю изделий из металла, когда он говорит об этих мощных станках. Реальность такова, что подавляющее большинство компаний по производству металлопродукции обрабатывают металл толщиной 6 мм или меньше. Есть не так много производств, где требуется лазерная резка очень толстого металла специального назначения для чего-то вроде ядерных реакторов. Таких областей применения не так много.

      С чего все начиналось

      В середине 2000-х годов мощные станки для резки с помощью лазера на углекислом газе (CO2) стали считать инструментом, необходимым для быстрой и эффективной обработки листа для создания комплектов брони для военных транспортных средств. Самодельные взрывные устройства представляли огромную угрозу, и эти броне комплекты защищали военнослужащих так, как не могли этого сделать обычные транспортные средства.

      Всего несколько лет спустя дебютировала технология волоконного лазера, и к середине этого десятилетия скорость ее внедрения резко возросла. Не беспокоясь о чистке зеркала или линзы, проверке сильфона и выравнивании луча, производители нашли новый инструмент, который требовал минимального обслуживания и стоил примерно половину стоимости эксплуатации системы на CO2.

      Волоконный лазер также создает длину волны луча, которая примерно в 10 раз короче, чем длина волны луча 10 микрон, характерная для резонатора на CO2. Это обеспечивает сфокусированный луч более высокой плотности, который в сочетании с более высокой степенью поглощения приводит к скорости резания, которая значительно превосходит скорость CO2-лазера, особенно при толщине материала менее 6 мм.

      Используя технологию волоконного лазера, производители могут увеличивать мощность своих станков, добавив дополнительные лазерные модули (в этих модулях свет, излучаемый полупроводниковыми диодами, возбуждается в волоконной оптике, легированной иттербием, до тех пор, пока не будет получен лазер. Все модули соединены с активным волокном, которое затем используется для доставки лазерного луча.) Вот почему недавний рост мощности произошел так быстро: с чисто технологической точки зрения увеличить мощности не сложно. Фактически, мощность современных систем волоконной лазерной резки и сварки в некоторых случаях может превышать 100 кВт.

      Причина, по которой производители не имеют в своих цехах систем на 100 кВт, заключается в том, что системы доставки пучка просто не могут выдержать такую большую мощность. Вот почему проводится так много исследований в области проектирования режущих головок. Каждый производитель систем лазерной резки стремится создать надежную режущую головку, которая может доставлять луч волоконного лазера в течение продолжительного времени в тяжелых условиях резания, что более чем вероятно при резке толстых материалов.

      В последние годы те же производители станков разработали оптику режущей головки, которая позволяет регулировать размер луча во время резания. Благодаря развитию этой технологии, машины с волоконным лазером перестали быть исключительно инструментом для резки тонкого листового металла.

      Что мощные волоконные лазеры означают для производственного цеха

      Итак, насколько мощный волоконный лазер нужен производителю? Компания должна смотреть на типичный диапазон толщины, который характерен для 80 процентов ее работы. Если этот диапазон небольшой, то лазер мощностью 15 кВт вряд ли понадобится. (Даже если бы в цеху был волоконный лазер мощностью 15 кВт, он бы работал на мощности, пониженной до 6 кВт и резал этот тонкий материал с очень высокой скоростью и с низкими затратами.)

      Вот несколько общих правил резки обычных металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь или алюминий:

      • До 5 мм – лазер мощностью от 6 до 8 кВт

      • От 5 до 20 мм - от 8 до 10 кВт

      • Более 20 мм - от 8 до 15 кВт

      Имейте в виду, что производитель с мощным станком может производить больше деталей в час, а стоимость деталей резко падает с увеличением мощности. Но это происходит только в том случае, если мощность станка для лазерной резки можно максимизировать достаточно быстро.

      Что подразумевается под быстрой резкой?

      По мере увеличения уровня мощности станка для резки с волоконным лазером, эксплуатационные расходы, вероятно, вырастут. Как правило, удвоение мощности увеличивает эксплуатационные расходы лазера на 20–30%. Вот почему так важно, чтобы волоконный лазер работал с максимальной эффективностью, чтобы можно было сократить время неполного цикла и компенсировать более высокие эксплуатационные расходы (защитный газ, электричество, расходники и комплектующие для лазера). Уменьшая время цикла, производитель может уменьшить влияние переменных и постоянных затрат и повысить доходность.

      К счастью, волоконные лазеры работают быстро. Просто посмотрите, как они мчатся вверх и вниз по листу металла на выставке. К сожалению, большинство производителей не режут детали с длинными прямыми линиями. Они вырезают маленькие дырочки и необычные геометрические формы. В этой реальности производителю требуется быстрое ускорение, чтобы вовремя воспользоваться линейными скоростями машины.

      Например, машина, которая ускоряется со скоростью 10 м/с2, легко уступает по производительности машине, которая ускоряется в два раза быстрее. Когда ускорение увеличивается вдвое, машине требуется половина времени и половина расстояния, чтобы достичь той же запрограммированной скорости.

      Скорость, с которой станок может замедляться и ускоряться на поворотах и узких дугах, часто оказывает большее влияние на время цикла, чем мощность лазера или максимальная скорость станка. Таким образом, ускорение очень важно.

      В качестве дополнительного примера рассмотрим лазерную резку алюминия толщиной 15 мм с помощью лазера мощностью 4 кВт, который может резать со скоростью около 60 метров в минуту. Если производитель вырезает линию длиной 8 см станком с минимальным ускорением, то лазер мощностью 4 кВт никогда не разгонится до своей максимальной скорости резания, прежде чем начнет замедляться. Между тем, машина с максимальным ускорением достигнет своей максимальной скорости резания на расстоянии в шести сантиметров из восьми.

      При обсуждении эффективности резания также полезно учитывать скорость ускоренного хода и ускорение. Это включает движение режущей головки, когда лазер не используется, что составляет от 15 до 25 процентов движения режущей головки по каждому листу. Станки с более высокими скоростями ускоренного хода, превышающими 300 метров в минуту, требуют высокого ускорения для использования высоких скоростей ускоренного хода.

      Максимальное использование времени на смену заготовки

      Конечно, время обработки заготовки на станке для резки волоконным лазером во многом зависит от способности системы загружать листы и выгружать вырезанные детали и каркасы. Изготовитель не получит преимущества по времени производственного цикла, если ему придется ждать несколько минут, пока не произойдет замена заготовки.

      Многие предлагаемые сегодня устройства смены поддонов были разработаны для работы с CO2-лазерами, которые работают гораздо медленнее по сравнению с волоконными лазерами. Скорее всего, они используют гидравлику, и на замену листа может потребоваться от 35 до 50 секунд.

      Самые современные устройства смены поддонов основаны на сервоприводе и могут заменить поддон менее чем за 10 секунд. Если в процессе производственной операции обычно листы меняются от шести до десяти раз в час, то современное устройство смены поддонов может добавить от одного до двух часов резки в неделю, что в противном случае было бы недоступно при более медленной технологии обработки металла.

      Эта автоматизация погрузки и разгрузки очень важна. Производитель, который может отрезать и снять лист или пластину и заменить их за секунды, получает от своей машины для резки с волоконным лазером максимальную производительность. В свою очередь тот, кто может резать быстрее, но все еще испытывает простои, связанные с медленным перемещением материала, простаивает лазер без причины.

      Когда дело доходит до выбора технологии смены поддонов, производитель должен выбрать такую, которая может обрабатывать самые толстые и тяжелые заготовки, которые он обрабатывает. Типичная пластина толщиной 25 мм, размером 3 на 1,5 метра весит 950 кг. В большинстве цехов устройства смены поддонов мощностью в 1 тонну должно быть достаточно. Для всего, что превышает эти размеры, требуется сверхмощная система, предназначенная для работы с гораздо более тяжелыми грузами.

      Мощные лазеры нужны всем?

      Не всем производителям металла нужен мощный лазер, особенно если у вас недостаточно работы, чтобы загрузить имеющийся станок для лазерной резки. Например, если цех лазерной резки загружен только на половину рабочей смены, и не ожидается, что эта рабочая нагрузка вырастет, то оплата более мощного лазера для сокращения рабочей нагрузки до четверти смены, скорее всего, не принесет хорошей отдачи по инвестициям.

      Но если производитель изделий из металла максимально использует свои текущие возможности лазерной резки и возможно хочет добавить еще одну смену, ему определенно следует обратить внимание на высокомощные лазеры. Это особенно верно, если в данный момент используется более старая лазерная технология.

      Сегодняшние мощные режущие станки с волоконным лазером могут заменить два или три старых лазера. В то время как производители испытывают трудности с поиском надежных и опытных операторов на станок, можно инвестировать в быстрый и эффективный лазер и сократить количество необходимых операторов, направляя их на другие важные рабочие места в цехе.

      Станки для резки с волоконным лазером будут продолжать расти в мощности, если режущая головка и технология обработки материалов смогут соответствовать этому росту мощности. Производители воспользуются преимуществом мощности, если смогут прокормить эти ненасытные режущие машины. Толстый или тонкий материал, значения не имеет.


      Поделиться

      Назад к списку
      • Комментарии
      Загрузка комментариев...
      Подпишитесь и получайте информацию о новых акциях и скидках первым!
      hypower logo

      Расходные материалы для сварки и резки

      Будьте всегда в курсе!
      Узнавайте о скидках и акциях первым
      Каталог
      Плазменная резка
      Лазерная резка
      Сварка (MIG/MAG, TIG, MMA)
      Контактная сварка
      Газовая резка
      По типу расходника
      Информация
      Компания
      Полезные статьи
      Условия оплаты
      Условия доставки
      Возврат и обмен
      Политика конфиденциальности
      Наши контакты
      +7 (800) 555-29-15
      order@hypower.ru
      Россия, Москва, Лобненская ул., 18
      (терминал ТК Деловые Линии)

      ПРАВОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ. Hypertherm®, Kjellberg ®, Thermal Dynamics®, ESAB®, Trafimet®, Lincoln Electric®, Bystronic®, Pricetec®, Trumpf®, Raytools®, Fronius®, Abicor Binzel®, EWM®, TBI®, KEMPPI®, Сварог®, Harris®, Koike®, Messer®, Tecna® – зарегистрированные торговые марки. Все торговые марки, приведенные на сайте, являются собственностью соответствующих компаний, и упоминаются исключительно для справок. HYPOWER никоим образом не связана с вышеназванными производителями и зарегистрированными ими товарными знаками.


      Марки машин, детали, описания и номера моделей упоминаются здесь исключительно для удобства проверки совместимости. Все детали произведены под маркой HYPOWER или для HYPOWER. В их производстве не принимает участие ни один из указанных производителей, если это не указано явно.

      2023 © HYPOWER